以自动化与数字化重塑从原料到成品的每一道工序，让数据留痕、让品质可控、让交付可期。
钢管制造业工序多、链条长——从圆钢到厂、切割下料、步进炉加热、穿孔、球化退火、 酸洗磷化皂化到成品发货，每一环的数据过去分散在纸质单据与人工记录里， 质量追溯难、协同效率低、批次差异不可控。
建力钢管从建厂起即立项全流程数字化改造， 自主开发 MES 制造执行系统，并以地磅 DTU、OCR 识别、二维码标签、厂区监控等自动化手段 打通"数据最后一公里"，真正实现数据驱动生产。
六大自动化 / 数字化手段，环环相扣、全面受控
地磅通过 4G DTU（USR-G780s）实时上传称重数据，原料与成品计量自动入系统，杜绝人为抄录误差。
过磅单、送货单、标牌、发货单、发票等单据 OCR 自动识别填表，进销存数据及时准确。
批次号 YYYYMMDD-机号-序号 一码到底，扫码报工，产品可反查原料、设备、人员与工艺参数。
蓝牙 / 喷墨二维码标牌打印 + 塑封，成品信息（炉批、规格、重量）随货标识，客户扫码即可核对。
萤石云 25 路摄像头覆盖生产车间与厂区，实时监控 + 厂区地图，现场作业一目了然。
生产进度、设备状态、库存情况实时汇总，管理决策有据可依，交付节点清晰可见。
Φ50mm 穿孔机组 3 台 · 步进加热炉（净化焦炉煤气）· 球化退火炉 · 矫直机 · 酸洗磷化皂化线 · 冷轧/冷拔配套，一条产线覆盖从圆钢到成品全流程。
成品打包即生成二维码标牌，随货标识炉批、规格、重量；发货数据实时同步系统，客户可核对、可反查。质量异议的定位速度从"翻单据数天"缩短到"扫码即得"。